您好!欢迎光临无锡叉车培训专家博通培训服务有限公司网站!
全国服务热线
全国客服热线:

138-6174-4333

新闻中心

如何修复挖掘机挖掘机动臂?

  查看发掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝外表漆层、锈蚀刮掉或打磨洁净,调查时用小锤轻击焊缝,必要时可以运用放大镜调查。

  发生裂纹的原因:发掘机动臂侧板发生裂纹的原因:包含原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,在发掘机超负荷工作时,原焊缝处会发生微小裂纹并慢慢扩展:焊接时焊条与板材的功用不符而发生裂纹:因发掘机动臂体积较大,难以采用牢靠有效的加热保温措施,焊后未能完全除掉焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:发掘机作业过程中振动冲击较大,焊缝处受力不均使焊缝开裂。

  修正办法:焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等铲除洁净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并将以往焊接的母材淬硬区铲除洁净。刨割后用角砂轮将切断打磨平坦(内侧接口打磨出V形坡口),清洗、粉色查看后,承认裂纹已悉数找到并铲除洁净。根据现有维修条件,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230A。因为发掘机侧板厚度较大,焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分段、对称、后退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺点,宜接连施焊,以改善连接处的受力状况。焊接结束后,完全铲除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤查看,不允许有裂纹等缺点。

  防焊缝锈蚀措施:将焊缝完全打磨、除锈并涂以防锈漆。在发掘施工现场,对于已有的锈蚀焊缝,可根掘实际情况挑选手艺除锈,缺点是工人劳动强度较大,人工费用较高;亦可采用酸洗除锈方法,即以有机酸为主要基科,配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料,调制成具有除锈、防锈和底漆功用的酸洗溶液,通过清洗到达除锈和防锈目的。此外,在运用过程中,还应注意使发掘机常常处于清洁和枯燥的环境中,坚持通风杰出,及时扫除侵蚀性气体和湿气。

电话咨询